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西北工業(yè)集團體系化推動精益管理再上新臺階

今年以來，中國兵器工業(yè)集團西北工業(yè)集團有限公司深入貫徹落實集團公司２０２０年度工作會議精神和年度精益管理工作要點及公司職代會要求，強化精益思想、理念和意識，堅持問題導向與目標導向，全面梳理管理短板和薄弱環(huán)節(jié)并開展優(yōu)化，體系化推動公司精益管理再上新臺階。

精益管理不斷向縱深延伸。公司堅持問題導向與目標導向，針對科研設計、工藝質量、生產運營等領域存在的短板問題與瓶頸環(huán)節(jié)，公司領導帶頭主抓，多次在總經理辦公會上安排布置相關工作，明確了存貨占用資金、精益生產線、精益科研、特種工藝等方面的年度三個批次公司級精益改善課題，以正式文件形式下發(fā)執(zhí)行。年初以來，共征集確立年度精益改善課題１７７項，其中質量效益改善提升課題６７項，工業(yè)工程精益改善項目１１０項，精益改善項目質量、數量達到歷年新高，實現了以精益課題帶動改善提升，有效地推進了質量、效益、成本、安全等環(huán)節(jié)的問題改善，體系化推動了精益管理從產品鏈向管理鏈延伸。

裝備精益制造水平持續(xù)提升。公司積極落實集團公司精益生產線建設工作要求，提高“連續(xù)化、自動化、柔性化、數字化”水平，將精益理念融入前期方案論證與工程設計階段，推進生產布局優(yōu)化、工藝優(yōu)化、防錯技術應用、工序在線檢測。加強工藝優(yōu)化和技術創(chuàng)新，有效保障質量、效率和成本管控。６月１７日，集團公司專門對公司某裝配生產線建設工作進行了表揚。

精益基礎管理不斷加強。公司嚴格對照公司《現場管理實施規(guī)范》和《目視化管理手冊》標準，強化各類現場管理。注重公司內外部大環(huán)境的宏觀管控，加強分廠、工段、班組定置管理，達到生產現場５Ｓ與目視化管理、ＴＰＭ管理覆蓋率１００％。每月對公司各單位生產現場進行全方位的巡查督導，并將巡查結果在公司局域網和作業(yè)會上公示講評，下發(fā)突出問題整改通知單４４份。通過前期的整改，生產現場管理得到了持續(xù)的改善和提升。此外，為強化生產現場手機規(guī)范化使用與管理，向相關單位發(fā)放手機管理定置盒７５個，進一步規(guī)范了生產現場管理，營造了良好的工作環(huán)境。

合理化建議工作有效推進。公司立足生產經營活動，以問題為導向，持續(xù)改善，消除無效與浪費，為企業(yè)創(chuàng)造價值，對原《精益改善提案與合理化建議工作管理實施細則》進行修訂，加入了精益改善課題工作內容，并優(yōu)化了合理化建議工作流程，完善了各類改善活動獎勵措施。同時，組織開展了實地走訪調研督導推進活動，深入一線了解情況，現場答疑解惑，有效解決了基層單位在合理化建議工作實際操作中出現的各類問題。組織開展了裝備質量提升和“消除事故隱患、筑牢安全防線”為主題的合理化建議“百條金點子”競賽活動，促進了產品實物質量提升、質量體系有效運行和企業(yè)安全發(fā)展。公司３個項目榮獲集團公司“我為裝備質量提升獻一計”專項合理化建議活動優(yōu)秀提案獎。（張偉晨  賀 斌）